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Nach der im März 2021 durchgeführten Beratung hat der Verwaltungsrat der LFP, die Fußballmarke Kipsta des DECATHLON Konzerns, zum neuen offiziellen Lieferanten der LFP ernannt.
Die in Frankreich entwickelten Premium-Bälle von Kipsta tragen das FIFA QUALITY PRO-Gütesiegel und werden in verschiedenen Phasen der Produktion Qualitätstests unterzogen.
Mit den offiziellen Bällen der Ligue 1 Uber Eats und Ligue 2 BKT möchte Kipsta sein Know-how auf höchstem Wettkampfniveau unter Beweis stellen.|Dieser Ball wird, wie unser gesamtes Sortiment, zu 100 % in Frankreich entwickelt und durch eine Kombination aus Labor- und Spielfeldtests streng geprüft. Er erfüllt somit die strengsten Normen und Anforderungen und belegt eine ganze Reihe zusätzlicher Tests, die speziell von DECATHLON entwickelt wurden.
Neben den Standardtests führen wir über die Kipsta-Zertifizierungsstelle zusätzliche Tests durch, die es uns ermöglichen, Produkte zu entwerfen, aber auch objektiv zu vergleichen. |Unsere Bälle werden von unseren Industriepartnern in Asien hergestellt (in diesem Fall Pakistan und China).
Pakistan ist berühmt als Welthauptstadt der Fußbälle.
Ein hochwertiges handwerkliches Know-how von über 50 Jahren, begleitet von gemeinsamen Vereinbarungen (mit DECATHLON), die in erster Linie zwei Bereiche betreffen: Respektvoller Umgang mit den Arbeitnehmern und Umweltfreundlichkeit.
|Die Kipsta Zertifizierungsstelle ist ein Team von qualifizierten und anerkannten Geländeversuchs-Ingenieuren mit folgenden Aufgaben: Spezielle Testprotokolle festlegen, die der Produktverwendung entsprechen.
Das Anwerben von qualifizierten Testern, die darin ausgebildet sind, Produktfunktionen zu evaluieren.
Die Durchführung objektiver Ergebnisanalysen mittels Statistik-Tools.
Diese Tests beziehen sich auf allgemeine Merkmale wie Haltbarkeit, Druckstabilität und auf Funktionen, die die technologische Komplexität des Balls wiedergeben.|Um unsere Bälle zu entwerfen, stehen uns ein engagiertes Team sowie ein in Frankreich ansässiges Labor zur Verfügung. Unser Fußball-Entwicklungsteam besteht aus Produkt-, Material- und Testingenieuren, wodurch wir die gesamte Entwicklungskette von der Komponente bis zur technischen Validierung des Balls unter Kontrolle haben.|Seit über 15 Jahren testet DECATHLON seine Bälle, um die Produkte von der Entwicklungsphase über die Herstellung bis zur Nachproduktion zu validieren. Auf dem Gelände von Kipstadium (Frankreich) wurde 2018 ein Labor eingerichtet, das zu 100 % auf Balltests ausgelegt ist.
Mehr als ein Dutzend Tests werden an unseren Bällen durchgeführt. Hier finden sich zunächst die von der FIFA geforderten Tests sowie weitere Zusatztests, die von unseren Ingenieuren im Labor erstellt werden.|DECATHLON ist seit 40 Jahren als Produktdesigner tätig und stützt sich bei der Entwicklung seiner Produkte auf die Erwartungen und Zugänglichkeit für alle, was ein universelles Designkonzept zur Folge hat (Alter, Geschlecht und Nationalität).
Die ästhetische Gestaltungslinie der Gruppe und damit auch von Kipsta bildet einen Ausgleich zwischen unseren Überzeugungen (einfache, technische und clevere Produkte) und unserer schlichten, individuellen und modernen Stilrichtung.|Die für diesen Ball verarbeitete DNA (d. h. die formale Grundlage und eine gegenübergestellte Grafik) vereint technische Kompetenz und Ausgewogenheit.
Die räumliche Wahrnehmung und die visuellen Effekte, die mit den Ballbewegungen verbunden sind, wurden durch die Wahl des Designs so gestaltet, dass sie bei den Spielern keine visuellen Beeinträchtigungen hervorrufen.|Wir können uns auf die Kompetenz und Reaktivität unserer Industriepartner verlassen.
Wir haben ein hohes Engagement gegenüber unseren Lieferanten und Produktionsstätten, um vertrauensvoll zu produzieren. Diese Verpflichtungen, die DECATHLON und unsere direkten Lieferanten gemeinsam eingehen, betreffen in erster Linie zwei Bereiche: respektvoller Umgang mit den Arbeitnehmern und Umweltfreundlichkeit.
Unsere industrielle Leitung bietet effiziente und zuverlässige Komponenten und Produktionslösungen an.|Bei der Konzeption dieses Hybridballs hat unser Entwicklungsteam die Fußballmannschaft auf dem Spielfeld genau beobachtet.
Hybridball, weil wir den Vorteil des maschinengenähten Konzepts (Komfort) mit dem Vorteil der handgenähten Technik (Strapazierfähigkeit) kombiniert haben.
Außerdem haben wir eine umwickelte Fußballblase (mit 2 km Garn umwickelt) verwendet, um mehr Druckstabilität und eine bessere Kugelform zu garantieren.|Die Stabilität der Flugbahn ist sehr wichtig, vor allem bei langen Pässen oder Schüssen des Torwarts. Um eine sehr gute Stabilität zu garantieren, haben wir die Konstruktion der Außenhülle geändert. Wir haben diesen Ball nicht wie üblich mit 32 sondern mit 24 identischen Panels entwickelt. Dadurch wird die Stabilität des Balls in der Luft erhöht und das Spielgefühl verbessert.|Dieser Ball wiegt 410 bis 450 g (in Größe 5) und entspricht den offiziellen Normen der FIFA.
FIFA BASIC Zulassung|Die Größe des Balls liegt zwischen 68 cm und 70 cm (Größe 5) und entspricht den offiziellen FIFA Normen.
FIFA BASIC Zulassung|Rundheit-Test:
Messabweichung: max. 1,8 % (FIFA BASIC Zulassung).
Die Rundheit des Balls wird an 4.500 verschiedenen Punkten gemessen und die festgestellten Abweichungen analysiert.
Bei einer Abweichung > 1,8 % (FIFA BASIC Norm) müssen unsere Ingenieure die runde Form verbessern, um einen gleichmäßigen Rebound zu erzielen. |Druckverlust-Test: Der Ball wird mit dem empfohlenen Druck aufgepumpt (0,8 bar).
72 Stunden später darf der Ball höchstens 15 % seines Drucks verloren haben, dies entspricht ca. 0,1 bar (FIFA BASIC Zulassung). Somit sollte der Druck nach 72 Stunden ca. 0,7 betragen.
Somit ist es vollkommen normal, wenn ein Ball nach ein paar Tagen an Druck verliert. Der empfohlene Druck für diesen Ball beträgt 0,8 bar (max. 1,0 bar; min. 0,7 bar).|Wasseraufnahme-Test:
Im Labor werden Spielsituationen bei Regen simuliert ‒ dabei wird der Ball in 2 cm tiefem Wasser mit 250 Kompressionen bei konstanter Drehung getestet. Nach Abschluss dieses Tests darf sich sein Ursprungsgewicht nicht um mehr als 10 % erhöht haben (FIFA BASIC Zulassung).|Rebound-Test:
Der Ball wird 10 Mal aus 2 m Höhe gegen eine Metallplatte fallen gelassen.
Die Reboundhöhe sollte 125 bis 155 cm Höhe betragen, mit max. 10 cm Abweichung zwischen höchster und niedrigster Reboundstufe pro Ball.|Der anspruchsvollste Test, den der Ball durchstehen muss, ist der Shoot-Test mit der Maschine.
Der Ball muss 2.500 Shoots mit 50 km/h aus 2,5 m Entfernung gegen eine schräge Betonwand standhalten.
Danach überprüfen wir:
– Gesamtzustand des Balls: vor allem die Resistenz der Nähte.
– Umfang: darf sich nicht um mehr als 1,5 cm vergrößert haben.
– Runde Form: darf sich nicht um mehr als 1,8 % verändert haben.
– Druck: der Druckverlust darf nicht mehr als 12,5 % betragen.|Euer Feedback ist wichtig und hilft uns unsere Produkte fortlaufend zu verbessern. Vielen Dank im Voraus für eure Erfahrungsberichte.